Vibrodiagnostika

Vibrodiagnostika vyhodnocuje vibrace vznikající při provozu strojů. Každá mechanická závada se projevuje změnou vibračního signálu, kterou je možné pomocí vhodných měřicích přístrojů a analytického softwaru identifikovat ještě před vznikem vážného poškození.

Co je vibrodiagnostika

Vibrodiagnostika vyhodnocuje vibrace vznikající při provozu strojů. Každá mechanická závada se
projevuje změnou vibračního signálu, kterou je možné pomocí vhodných měřicích přístrojů a
analytického softwaru identifikovat ještě před vznikem vážného poškození.

Metoda je založena na:
• měření zrychlení, rychlosti nebo posuvu vibrací
• analýze frekvenčního spektra
• sledování trendů v čase
• porovnání naměřených hodnot s referenčními limity

Jak vibrodiagnostika funguje v praxi

Měření vibrací probíhá pomocí snímačů (akcelerometrů), které jsou připojeny ke stroji v
definovaných měřicích bodech. Naměřená data jsou následně zpracována diagnostickým přístrojem nebo softwarem, který umožňuje:

• identifikovat typ poruchy
• určit její závažnost
• sledovat vývoj problému v čase
• stanovit optimální termín zásahu

Tento přístup dává údržbě i managementu konkrétní data pro rozhodování.

Jaké poruchy vibrodiagnostika odhalí

Vibrodiagnostika umožňuje spolehlivě detekovat například:
• poškození valivých a kluzných ložisek
• nevyváženost rotačních částí
• nesouosost hřídelí
• mechanické vůle a uvolněné spoje
• chyby ozubení
• problémy s mazáním

Díky včasné detekci lze zabránit havarijním stavům a následným vysokým nákladům na opravy.

Přínosy vibrodiagnostiky pro průmyslové provozy

Z obchodního i technického hlediska přináší vibrodiagnostika několik zásadních výhod:

• snížení nákladů na údržbu
• omezení neplánovaných odstávek výroby
• prodloužení životnosti strojů
• lepší plánování servisních zásahů
• zvýšení provozní spolehlivosti zařízení

Pro management to znamená vyšší dostupnost výroby a nižší riziko nečekaných poruch.

Vibrodiagnostika jako součást prediktivní údržby

V moderních provozech je vibrodiagnostika základním pilířem prediktivní údržby. Na rozdíl od
preventivních intervalů umožňuje zásah přesně ve chvíli, kdy je skutečně potřeba.

Výsledkem je:
• efektivnější využití servisních kapacit
• nižší spotřeba náhradních dílů
• lepší návratnost investic do údržby

Typické aplikace vibrodiagnostiky

Vibrodiagnostika se používá především u rotačních strojů, jako jsou:
• elektromotory
• čerpadla
• ventilátory
• kompresory
• převodovky
• turbíny

U těchto zařízení má vibrační analýza největší vypovídací hodnotu.

Vibrodiagnostická řešení ADASH

Společnost ADASH se dlouhodobě specializuje na vývoj měřicích přístrojů a softwaru pro
vibrodiagnostiku a prediktivní údržbu. Nabízí řešení vhodná jak pro základní kontrolu stavu strojů, tak pro detailní diagnostiku v náročných provozech.

Přenosné vibrodiagnostické přístroje

Umožňují rychlé a pravidelné kontroly strojů přímo v provozu.

Pokročilé analyzátory vibrací

Jsou určeny pro detailní diagnostiku, trendovou analýzu a vyhodnocení složitějších poruch.

Diagnostický software

Slouží k analýze dat, tvorbě reportů a dlouhodobému sledování technického stavu zařízení.

Jak zavést vibrodiagnostiku do provozu

Zavedení vibrodiagnostiky obvykle zahrnuje:
1. výběr kritických strojů
2. definici měřicích bodů
3. nastavení limitních hodnot
4. pravidelná měření
5. vyhodnocení trendů a plánování zásahů

Správně nastavený proces umožňuje plně využít potenciál vibrační diagnostiky.

Závěr

Vibrodiagnostika je dnes standardním nástrojem moderní průmyslové údržby. Poskytuje přesná data
o technickém stavu strojů a umožňuje přijímat informovaná rozhodnutí s přímým dopadem na
provozní náklady i spolehlivost výroby. Řešení společnosti ADASH pomáhají firmám využít
vibrodiagnostiku efektivně a systematicky.